1机器的主要特点及用途
1.1本机采用**钢焊接结构,综合处理(振动时效)消除内应力,有很好的刚性与稳定性;
1.2整个机架刚性好,操作方便、性能**、外形美观;
1.3液压传动,蓄能器液压回程,工作平稳**,噪音低。通过电气和液压系统的协调控制,达到理想的剪切效果。
1.4本机配置荷兰DELEM公司DAC310剪板机数控系统。
2主要技术参数
可剪板厚 |
16mm |
可剪板宽 |
3200mm |
被剪板料强度 |
450N/mm2 |
行程次数 |
8-15Min-1 |
剪切角 |
0.5-2.5° |
后挡料范围 |
20-600mm |
刀片长度 |
3300mm |
主电机功率 |
22KW-4P |
齿轮泵 |
NBT5G-63F |
外形尺寸(L×W×H) |
3960×1900×2415 |
3机器的主成部分及结构说明
3.1机器主要用于剪切板厚为3-16mm,宽度不大于3200mm的板材,被剪切板料强度以450N/mm2为计算依据,如需剪切其它大于该强度的板料时应相应减薄被剪板料的厚度。
3.2采用**的集成式液压系统,**性好;
3.3采用三点式滚动导轨,消除导轨间隙,提高剪切质量;
3.4后挡料采用智能数显装置,剪板数量自动计数,后挡料距离根据用户需要任意设定;
3.5调整刃口间隙值只需转动机床前面的手轮即可,根据所剪板厚调整至相应的间隙指示值;
3.6矩形刀片,四个刃口均可使用,使用寿命长。剪切角可调,减少板料扭曲变形;
3.7上刀架采用内倾结构,便于落料,并能提高工作的精度;
3.8具有分段剪切功能;
3.9数控系统:DAC310剪板机**用数控系统,采用新电子技术,具有结构紧凑,功能**等特点,为剪板机的后挡料、刀口间隙和剪程控制提供一套独特的解决方案。该系统具有以下功能:
●高清晰LCD显示275×48像素
●后挡料的控制
●剪切行程的控制
●后挡料实际位置与编程值同时显示
●剪切计数
● 100个程序步
●面板式安装
●伺服控制/变频调速控制/双速交流电机控制
4使用环境
4.1工作电压:380V,50HZ,电压波动量±10%
4.2环境温度:0℃~+40℃;相对湿度:20-80%;少灰尘,无有害及腐蚀性气体;远离强震源及电磁干扰。
5机床设计、制造、检验执行标准
5.1 JB 8781-1998《剪板机安**技术要求》
5.2 JB/T 5197-1991《剪板机技术条件》
5.3 GB/T 14404-1993《剪板机精度》
6主要元件标准配置
6.1刀片:上海上品刀片制造有限公司
6.2齿轮泵:上海顺辰液压泵制造有限公司
6.3主要电气:西门子电器有限公司
6.4液压阀:海门新力液压控制技术有限公司
6.5密封件:日本华尔卡
6.6电机:江苏恒力电机制造有限公司
6.7数控系统:进口荷兰DAC310数控系统
7 机床表面处理:底层除锈处理,面漆采用聚**脂**漆,如无特殊要求颜色为宏威标准色。
8 技术资料:提供**套中文使用说明书、安**操作手册、电器原理图、液压原理图、机床基础图。
9 验收标准:客户要求及产品精度按国家标准与规定。
10服务范围:机床质保期壹年,终身维修;供方免费调试及相关技术的培训