QC11Y系列液压闸式剪板机性能特点简介
一、QC11Y系列液压闸式剪板机的特点:
1. 液压传动,焊接式刀架,机架整体焊接、坚固耐用。使用蓄能器回程、平稳迅速。
2. 刀架行程可根据剪切板料宽度自行调节。上、下刀各有四个刀口可翻转多次使用。
3. 剪板压紧装置采用**的压料缸,每个压料缸底部均有塑料垫脚以防划伤工件。
4. 剪板机在剪板时可调整剪切角度,以防剪切工件扭曲变形。
5. 后挡料采用T10数显控制系统,确保后挡料位移精度。同时后挡料有反转功能,可使后挡料在剪长板工件时及时让开,避免了在剪板的过程中后挡料与板料之间的干涉。
二、 机床的基本参数
序号 |
规 格 名 称 |
数 值 |
单 位 |
备 注 | |
1 |
剪切板厚 |
20 |
mm |
| |
2 |
剪切板宽 |
3200 |
mm |
| |
3 |
剪切角度 |
3° |
度 |
| |
4 |
空行程次数 |
5 |
Min-1 |
| |
5 |
上刀架行程量 |
190 |
mm |
| |
6 |
剪切力 |
880 |
KN |
包括返程背压 | |
7 |
压料力 |
550 |
KN |
随附载变化 | |
8 |
液压系统额定工作压力 |
20 |
MPa |
| |
9 |
后挡料的挡料范围 |
10-600 |
mm |
| |
10 |
工作台面距地面高度 |
850 |
mm |
| |
11 |
电动机(1台) |
型号 |
Y200L-4B5 |
|
|
功率 |
30 |
kw |
| ||
转速 |
1470 |
r/min |
| ||
12 |
油泵(1台) |
型号 |
NT4-G63F |
|
|
排量 |
63 |
Ml/r |
| ||
压力 |
31.5 |
MPa |
| ||
13 |
墙板厚 |
70 |
mm |
| |
14 |
工作台台面板厚 |
70 |
mm |
| |
15 |
刀架体主力板厚 |
80 |
mm |
| |
16 |
面板厚度 |
60 |
mm |
| |
17 |
机床重量 |
18.5 |
顿 |
|
AMDJC
一、机械部分 |
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1、床身机架 Q23** |
产地 中国(特种钢厂制造) |
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二、电气控制 |
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厂商 正泰 |
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厂商 施耐德 |
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厂商 施耐德 |
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厂商 施克 |
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厂商 施耐德 |
|
厂商 施耐德 |
|
厂商 施耐德 |
|
厂商 施耐德 |
| |
三、整机其它配套件 |
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1、液压系统 |
厂商 上海 |
2、换向阀 |
厂商 上海 |
3、电磁球阀 |
厂商 欧洲 |
4、O型密封圈 |
厂商 **鼎基 |
5、油封件 |
厂商 日本华尔卡 |
6、尘封 |
厂商 **鼎基 |
7、油缸 |
厂商 无锡 |
8、上、下刀片 |
厂商 上海 |
9、油缸 |
厂商 无锡 |
三、剪板机主要零配件产地清单
四、液压剪板机主要特点
一、整机结构
整机采用**钢焊接结构(墙板、工作台、刀架体均二次回火,消除应力)。焊接部位振动消除应力,具有很好的刚性与稳定性。
二、**的技术与工艺
1、 本机属第二代液压剪板机。采用**的液压集成阀块。结构紧凑,减少管路连接,提高了系统的**性与易维修性。
2、 串联油缸使机床在剪切时,剪切角不会变动。
3、 三点支承滚动导轨,消除支承间隙,提高剪切精度。
4、 蓄能器回程平稳、迅速。
5、 矩形刀片,四个刃口均可使用,寿命长。
6、 刀片间隙手轮调整,**、迅速、方便。
7、 剪切角可调,减少板料扭曲变形。
8、 上刀架采用内倾结构,便于落料,并提高板材的剪切精度。可分段剪切(调整液晶显示时间)。
9、 电动后挡料、位置显示器,方便又**。
10、 滚动托料棍,减少板料划伤,并可减少摩擦阻力。
11、 油缸:45号钢调质处理,内孔精镗、挤压。
12、 活塞杆:45号钢调质处理,外圆镀镍**。
五、设备质量**体系
我公司已通过ISO9001-2000国际质量管理体系认证,从用户需要出发,对
质量进行**管理,包括与产品质量有关的各顶工作。
在销售与用户签订合同以前,销售必须详细提供用户的要求及各种相关信息,作为合同评审的依据。
(一)销售、生产、技术、质检、供应进行合同评审,是否能达到用户求,并能使用户满意,只有这样,才能和用户签订合同。
(二) 合同签订后,由技术部提供相应的技术资料(图纸、
加工工艺、采购明细、外协技术要求、客户特殊要求质量标准及检验大纲等)。
(三)由生产部门制定生产计划,采购计划和外协加工计划。
(四)在整个生产过程中,由质检部门严格按照各顶流程进行检验、把关,并按标准程序进行处理,决不让质量问题出现在用户哪里。
(五)成品机在交货前,少进行24小时连续运转试验,确保机器无问题交货。